對切削液的過濾凈化大致可以分為過濾和分離兩大類，但在實際生產(chǎn)中常將他們結(jié)合使用。磁性分離器廠家下面主要介紹下常用的四種分離裝置類型：

一、沉淀箱

    在沉淀箱內(nèi)設有隔除懸浮污物和浮油的分離擋板和隔板，切屑和固體污物則沉淀于箱底。經(jīng)沉淀和隔離浮懸物和浮油的凈化液，流過隔板上方流入沉淀箱的凈液存儲部分。這種裝置適用于凈化各種切削液的切屑和磨屑，特別適應切屑大和比重大的切屑分離。另一種沉淀箱，它帶有刮板鏈，可將沉淀于箱底的細切屑和固體污物刮出箱外，落入污物箱。它適合于水基切削液的集中冷卻系統(tǒng)，特別適合于凈化磨削鑄鐵時的磨削液，沉淀箱對切屑細末、細粒子和高粘度的切削油的分離效果不好。

二、磁性分離器

   磁性分離器早已應用于磨削加工過程凈化磨削液，它利用磁性吸附原理，依靠連續(xù)轉(zhuǎn)動的磁鼓清除鐵屑和其他導磁金屬末。分離過程：當臟的磨削液流過緩慢旋轉(zhuǎn)的磁鼓吸附區(qū)域時，在磁場作用下磁性的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓表面，并被帶出磨削液流動區(qū)，經(jīng)橡膠壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁鼓的刮板把磁鼓上的磨屑刮下。這種磁性分離器在分離出磁性的固體顆粒的同時，也能清除部分其他非磁性雜質(zhì)。它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。

三、離心分離器

    離心式分離器是依據(jù)冷卻潤滑液和切屑的比重差，通過分離器的高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力來分離切屑的。同樣依據(jù)不同液體的比重差來分離油和水。其凈化過程是帶細末粒子的冷卻潤滑液由污液管進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，并隨轉(zhuǎn)子一起高速旋轉(zhuǎn)，靠旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力，促使細末粒子拋向壁周，凈液由頂部溢出。當分離器轉(zhuǎn)子內(nèi)部切屑積聚過多時，要停止過濾，清理轉(zhuǎn)子。分離器的性能是由其回轉(zhuǎn)數(shù)、回轉(zhuǎn)半徑所決定。手動卸料和半自動卸料離心分離器可用于乳化液、合成液及低粘度切削油的凈化。離心式分離器分離精度高，但高速回轉(zhuǎn)易發(fā)生氣泡，故不適合大容量分離。

四、渦旋分離器

    它能分離出切屑細末和細粒子，但不能分離出輕的污物和浮油。渦旋分離器凈化過程是：帶細末粒子的冷卻潤滑液沿著圓柱段內(nèi)壁切向壓入，并在圓柱段充分旋轉(zhuǎn)，順著內(nèi)壁盤旋而下進入圓錐段分離區(qū)，在分離區(qū)其盤旋強度愈往下愈快，靠盤旋而產(chǎn)生的離心力，促使細末粒子拋向壁周，而后細末粒子順著內(nèi)壁下落，由底流口流出。作用于細末粒子的離心力往往大于細末粒子身重量的幾倍至幾十倍，所以細末粒子很易拋出。圓錐體中心由于盤旋而形成一個空氣柱，并在此相鄰處出現(xiàn)低壓區(qū)，促使凈化過的切削液上升，由頂端的溢流口流出。這種分離器一般供給壓力為0.25~0.4Mpa，出口壓力為0.04~0.06Mpa。用來分離含切屑量大或含大切屑的切液時，為了防止圓錐體底流口被堵塞，必須預先把切削液作重力沉淀或磁性分離處理后才能進行。這種分離器適用于高速磨削、強力磨削、一般精磨加工中凈化合成液、乳化液和低粘度油基切削液。